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编织袋生产工艺之扁丝的技术指标
双击自动滚屏 发布者:yftps 发布时间:2014/3/5 1 阅读:1017次 【字体:

  1-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:
  1-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比。
  1-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比。
  1-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差。
  1-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等。
  1-1-1.改性混料比及百分率:
  扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标。
  1-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比。
  1-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率。
  1-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:
  1-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用。牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段。因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜,塑料编织袋。
  1-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜。
  1-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能。一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍。
  1-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间。
  1-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:
  1-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946<塑料编织袋>中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克。
  1-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同。但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近。因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex。
  1-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标。具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断,因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%。
  1-1-4.扁丝宽与厚:
  1-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度。
  1-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度,厚度决定了编织布单位面积重量。同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素。

 
 

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